清水样板间土建施工部分包含墙体砌筑、抹灰、顶棚腻子、卫生间聚氨酯防水、细石混凝土楼地面施工等内容，要求如下：
1、砌体：蒸压加气混凝土砌块砌筑，墙体根部设置混凝土导台（卫生间、阳台等）或三皮蒸压粉煤灰砖打底，墙体顶部斜砌要求45°~60°。
2、墙面：成品砂浆抹灰，表面拉细纹。
3、顶棚：顶棚腻子两边涂刮，遇墙、梁处下翻/外翻100mm。
4、卫生间防水：绿色聚氨酯防水涂料，沿墙上翻300mm，门口处外翻300mm。
5、楼地面：细石混凝土地面，表面压光、拉毛间隔设置，伸缩缝设置美观。
NO.1 填充墙砌筑
NO.2 墙面抹灰
NO.3 顶棚腻子
NO.4 聚氨酯防水涂料
NO.5 细石混凝土楼面
2、墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。
3、墙体位置线及建筑标高1m线已按要求均匀弹设，并经复核无误。
4、在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆，皮数杆1m线应对准室内控制1m线。
5、混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉结筋与构造柱连接做法如图所示。
1）墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度≥2100mm时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
2）入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
3）构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
7、构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。
8、加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋3Φ8，分布筋Φ6@300，两端锚入剪力墙或构造柱内200mm，强度等级为C20，如图所示。
9、加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。过梁详见图集《钢筋混凝土过梁》11YG301相关要求。
10、顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45°~60°顶紧，端部及中部采用预制砼三角块封堵。
11、门洞口两侧混凝土预制块留置要求：门洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900㎜。
12、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：窗洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400㎜。
13、填充墙砌筑时，应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
14、蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度不应超过15mm，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
1）基层甩浆厚度控制在3mm，甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂浆毛刺有较高强度，用手掰不动为宜。
2）贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。
3）抹灰工程应分层进行，每遍厚度控制在5~7mm，应分层与冲筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，面层砂浆抹灰厚度控制在5~9mm，抹面层砂浆时，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。
16、顶棚腻子施工要点
1）腻子施工时，沿墙顶部下翻100mm，施工前沿分界线满贴美纹纸，保持美纹纸上口与阴角线平行。
2）腻子分两边涂刮，第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板沿平行于房间长边方向依次进行满刮施工，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。
3）第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将表面清扫干净，待腻子干燥后进行局部修补或复补，彻底干透后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。
4）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮，方向与第一遍相互垂直，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，顶棚要刮平刮光。
17、聚氨酯防水层施工要点
1）地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度300mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm，各细部附加层也可做一步两涂聚氨酯涂刷处理。
2）常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。
3）涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。
4）防水层施工完成后进行蓄水试验，蓄水24h，高度不小于20~30mm，有渗漏现象的严禁验收，并应进行处理。
18、细石混凝土楼地面施工要点
1）施工前排版图需经业主、监理确认，施工中严格按照排版图要求进行楼地面细石混凝土面层施工。
2）确定好混凝土浇筑顺序：按照由远及近、由内到外的施工原则，先施工入户门远处房间，最后施工入户门处客厅部分地面，确保施工连续、不留接茬。
3）伸缩缝处不锈钢分隔条应严格按照排版图位置，随混凝土浇筑时进行埋设，避免埋错或漏埋。不锈钢分隔条埋设时，应时上标高与细石混凝土地面上标高相同。
4）沿墙、柱根部设置120mm宽（含根部10mm泡沫板）压光面层，房间内沿东西间隔设置压光面层、拉毛面层，其中压光面层宽度为150mm。拉毛线条应间距均匀、深度一致、行距宽度均匀、相互平行。
采用BIM技术应用于各分项及各施工节点中，可直观、形象的展示各细部做法要求及施工效果。提前将样板间各细部节点及外观效果进行详细展示，结合业主意见进行不断修改，最终选出业主最为满意的方案。将最终形成方案作为施工依据，指导施工人员进行现场作业，提高施工效率。
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